●セグメント構造で、今までのDLCの難題を解決。
 ●新製法の低温処理が、樹脂（PET他）などへ用途範囲を広げた。
 ●処理の受託。設備の設計・製作。ニーズにあった取引を提案。



ＤＬＣ膜の特徴　　　　　　　　　　　　　　　　


　【表面保護】


　　
高耐摩耗性（高硬度）
低摩擦係数・耐凝着性・高耐焼付け性


　  　【耐腐食性】


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高化学的安定性（耐腐食性）


　       【酸素透過防止】


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ガスバリア性


　          【有害物質溶出抑制】


　　aaaaaaaaaaaaaaaa
生体親和性
赤外線透過性・高絶縁性





S-ＤＬＣとは　　　　　　　　　　　　　　　　　　


Ｓ−ＤＬＣは、セグメント構造のＤＬＣです。

従来のＤＬＣの弱点を改善し、更に新たな素材への用途を可能にしました。
東京工業大学の大竹尚登先生によって発明された特許技術です。
この発明と大田区の技術が融合し「東工大発ベンチャー」
として�鰍奄lott社が設立されました。

ｉＭott　社ホームページへ！

弊社は、ｉＭott社の代理店です。


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従来のＤＬＣ　と　S-ＤＬＣ　の比較　　　　　


従来技術は連続皮膜のＤＬＣ構造でしたが、今回特許のＳ−ＤＬＣでは
ＤＬＣをセグメント構造に処理することで素材のタワミ・湾曲時に起きる
ＤＬＣ膜の剥離を最小に押さえることが出来ました。

このことにより、耐久性を従来の４５倍以上に上げることが出来ました。
（★従来のＤＬＣ皮膜は鉄などの素材に比べて１０倍近い耐磨耗性がある
　といわれております。）


【従来の連続膜DLC】
【セグメント構造のDLC】








新たな素材に利用可能（処理温度６０℃〜）　　



Ｓ−ＤＬＣ用に開発した新設備が、新たな素材への処理を可能にした。
それは、従来のＤＬＣでは出来なかった耐熱の低い素材への処理です。
処理温度を６０℃程度の低温でも可能にしましたので、ＰＥＴなどの
樹脂にもＤＬＣ皮膜をつけることが可能になりました。

従来の製膜方法では２００℃〜３００℃もあった処理温度を
６０℃でも可能にしました。
従来の温度では利用することのできなかった
耐熱温度の低い素材、アルミ・亜鉛・樹脂
などへのご利用を可能にしました！